1、管道條件：

    （1）節(jié)流件前后的直管段須***是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

    （2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

    （3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以

    1）直管段須***是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

    （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%

    （B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其***大偏差不得超過±2%

    2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

    （4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

    （5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的***小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

    節(jié)流件上下游側(cè)的***小直管段長度表1

    節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和***小直管段長度L

    注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考

    2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。

    3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%

    4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。

    （1）直流件安裝在管道中，其前端面須***與管道軸線垂直，允許的***大不垂直度不得超過±1°。

    （2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔須***與管道同心，其允許的***大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。

    （3）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。

    （4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后***小值管段長度以外

    （5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，須***在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

    （6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

    1）被測流體為液體時，為防止氣泡進(jìn)工藝管道

    入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道

    中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取αα　α1